利特尔如何实现包装企业绿色化发展

为学习宣传贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的十九大精神，贯彻落实全国宣传思想工作会议部署，承担“举旗帜、聚民心、育新人、兴文化、展形象”使命任务，推动印刷业更好地服务我国社会主义文化繁荣兴盛，引领高质量发展，国家新闻出版署主办中国印刷业创新大会，搭建一个统摄发展的政治阵地和协同创新的服务平台。

今年大会的主题是“聚焦绿色化”，组织动员全行业力量，共同参与大会的筹备举办，宣讲政策法规、通报发展情况，梳理发展模式、完善相关标准，介绍典型案例、指引发展路径。大会已成为我国印刷业顶层设计、统筹协调的政策性、前瞻性、引领性、公益性行业活动。

会上，江苏利特尔绿色包装股份有限公司董事长顾成以“利特尔与绿色化发展”为题作了精彩的分享。现将此次分享的内容整编如下，供大家参考。

江苏利特尔绿色包装股份有限公司董事长顾成

　　利特尔的绿色化经营管理理念

在利特尔的理念中， “绿色化发展”是一个大的概念，它的主要目标是在整个印刷产业链上进行全要素控制，即从印前、印中及印后对关键控制点进行管控。同时其强调在印刷产品的整个生命周期过程中，始终贯穿“以人为本”的宗旨。

印刷业绿色化发展提出印刷企业应将短期利益与国家长远利益相结合，实现企业经济效益与社会效益相统一。《印刷业“十三五”时期发展规划》中提出了“绿色化、数字化、智能化、融合化”四化建设，绿色化是印刷行业可持续健康发展的必由之路。

经营企业就是经营数字，数字就是一切;而且在欧美的制造业里有一句名言，这句话也可以用在印刷厂里：制造业工厂关注的重点是三分技术，五分设备，七分管理，十二分数据;由此可见，数字化生存是企业未来要面临的重大挑战。

但是要实行数字化生存，如果没有公司的基础管理是不可能实现的，这就体现了绿色化的重要性，其中包括了研发及技术革新、设备保全与改进、流程优化等一系列的管理工具和手段的运用。

利特尔的绿色化发展基础

对于利特尔而言，推动企业绿色化发展的基础主要体现在以下几个方面：

(1)ISO9000、ISO14000、BRC等体系的认证及有效实施，是获得目标顾客对公司品质、效率、交期及成本控制的最大认可。

(2)清洁生产和凹版绿色印刷认证是企业实施循环经济和降低损耗的最有效方式。

(3)精益经营的推行，是以精益生产、精益流程、精益运营及精益企业逐步往上推进，以成本最小化、价值最大化为目的，它是将经营与环境有机结合的一种战略思想和生产方式，通过预防、降低、控制及消除组织的过程、产品、服务及其相关活动中的浪费和损失，降低对环境的风险，提高组织的效率、效益(效能)，实现可持续发展。

利特尔的绿色化工业流程

印前设计

印前设计在印刷整个过程中占有极其重要的地位，印前任务完成的好坏直接决定后续生产过程的品质稳定、成本控制、效率提升及污染的源头治理。

因此，如果能够在印前设计阶段解决材料合规、产品及工艺结构改善、如何选择高效能设备以及设备选择上考虑环保源头治理等问题，这无疑会对绿色化的实施起到强大的推动作用。

1、 选择合格供应商

在印刷行业向绿色化发展的历程中，企业要想建立自己的竞争优势，首先是选择合格供应商，购买的原辅材料需100%符合HJ2539-2014《环境标志产品技术要求》。因为在激烈的市场竞争中，没有质量的低价格采购代价极高。

另一方面，利特尔坚持对主要供应商每年进行一次审核，帮助供应商进行质量、成本改进，采购批次不合格率由2016年度的1.25%降到2018年度0.48%，为公司降低约100万元左右的采购成本。

2、产品架构合理

绿色包装设计应遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，在印前设计时，从以下几个方面考虑：

(1)设计选材

在满足包材刚性和走机性能情况下，在结构设计上动脑筋，尽量选择合适的替代材料。

利特尔在2018年做了约30多项革新，在售价不变的情况下，为公司降低了约200万左右的成本。

(2)研发与制造绿色安全的产品

2019年，对复合膜软包装行业来说最重要的事件当属“新塑料经济全球承诺书”，承诺书明确在2025年前100%的塑料包装要确保可回收、可堆肥或可重复利用。也可以说复合膜软包装循环使用与回收再利用已成为摆在软包装行业面前的又一大难题。

为解决这一难题，需要全生产链的协同创新，共同努力。通过原材料商、基材生产商以及软包企业从产品设计、材料选择上实现可回收、可降解或可重复利用。

(3)通过持续不断的研发改进，为客户节约包装成本

2008年某客户包材的用纸克重为105克，经过多年的改进，我们把纸张克重降至目前的90克;在研发的过程中，怎样保持纸张的松厚度及挺度，是研发的关键，即在克重降低的过程中，不影响其包装性能，我们和造纸厂合作，在克重低10%的情况下，厚度和挺度保持不变;我们还和客户合作，使其PS片材的厚度从2008年的1.2mm，降到目前的0.85mm，厚度降低29.2%。在售价不变及大批量应用的情况下，在杯体克重及纸张克重方面，我们一年为客户节约了2600万元左右，并使其总包材占其售价的比例降低了40%，使客户产品相对同行竞争力大幅提升，同时也起到了对乳制品行业的引领作用。

3、设备选型及改造

(1)使用高效、低碳、节能的生产设备，从硬件上降低对资源的消耗。

(2)对生产设备进行密封化改造，减少VOCs扩散，降低VOCs处理费用及保护员工职业健康，如对复合工序采用封闭刮刀、复合涂胶单元密闭化处理等。

(3)多品种、小批量、个性化的顾客需求是未来印刷行业的趋势，但它对RTO燃烧和溶剂回收都带来非常大的成本影响。在此情况下，利特尔进行设备调研，比如将来是否可以选购能用于水性油墨的印刷机、柔版印刷机及未来可能代替传统印刷的数码印刷机，以满足未来竞争需求，同时又保证环保达标。

印中节约

1、标准作业流程

印刷是批量的复制品，每一次重复印刷也是对各种资源的二次消耗，因此在印刷过程中，利特尔要求员工严格按照SOP操作，其宗旨就是要求员工“把事做正确”，所以实施并推广标准操作流程并不断优化(精益流程)，不仅符合绿色化的宗旨，而且对印刷企业的成本控制能够起到积极的作用。

在企业管理中，利特尔一直强调“制度管人、流程管事、标准管天下”;标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法，也是提高和改善品质、防止问题发生的根本。

标准作业流程，是一种不断经过论证及优化的作业程序，在每个关键控制点上设置控制合理的偏差范围，只要严格按照标准作业流程生产，其最终结果就是合格品。

2、工艺改进

通过持续不断的工艺优化，有效节约材料消耗。

利特尔对印刷跟踪光标工艺改进，浅马克由8mm缩减到6mm，“出血”由2mm减到1.0mm，检测线由2.0mm缩减到1.5mm;印刷两面的总废边从以前的2.5cm，降低到目前1.4cm。

在2008年生产酸奶产品，同样规格的产品使用的纸张幅宽为840mm，通过焦点课题改进，目前使用的纸张幅宽为825mm，提高印刷基材利用率2~3%，以此类推在其它印刷品上，一年节省了约200吨以上的材料消耗。

在客户产品上涂布水性防水光油代替溶剂型光油，通过制版上调整版辊扩缩，降低印刷难度，使公司光油成本降低了20%。

上述两项，为利特尔创造了近700万元以上的利润，使企业的竞争力大幅增加。

3、能源循环利用

生产过程中节约能源、减少排放是指在印刷过程中节电节水、余热回收。通过光伏发电、储能项目等实现能源循环利用。

除了对传统印刷及复合设备增加LEL减风增浓设施以外，利特尔还同时对复合设备及熟化室实现蒸汽余热的二次利用，降低了复合能耗约40%以上;通过光伏发电，公司能耗降低5.3%，同时光伏发电4.5年可收回投资成本;锂电池储能项目能有效降低公司变压器的高峰负荷，节约座机费用及其他隐形费用。

印后合规

印后合规，重点是对资源的回收利用，它是印刷企业可持续发展的重要推手，并且也很好地诠释了绿色化发展低碳环保、环境友好、健康有益的本质要求。

2019年7月1日开始实施《涂料、油墨及粘胶剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019),全产业链积极行动，各种VOCs治理技术应运而生，众多创新成果不断涌现，为软包行业的节能减排及环保要求奠定了坚实的基础。

对于印刷业而言，三废主要指废气、废渣、废水。利特尔在印后合规方面的措施主要体现在对废气、废渣、废水，三废合规化处理。

1、废气处理主要是指VOCs排放达标，印刷行业通常使用溶剂回收、RTO蓄热燃烧或RCO催化燃烧三种主要工艺，其各有自己的特点，不同规模和工艺要求的印刷厂要选择适合自己的处理方式，利特尔选择的是溶剂回收工艺。

通过两级活性炭吸附器对溶剂进行处理，既降低了VOCs排放，又得以对部分溶剂进行回收，并用于下一次印刷或其他生产活动。

针对VOCs治理情况，利特尔于2018年将VOCs治理设施投入运营，有组织排放和无组织排放都纳入VOCs治理范畴，项目总投资1200万元。目前少量溶剂需要外购，VOCs设备回收的溶剂在公司内部循环使用。

该设备成功运行后，扣除运行成本和折旧，每年可以为公司创造300万元以上的利润，实现了环保治理和经济效益双丰收。

VOCs项目带来的实际收益

① 实现溶剂循环使用，减少外购溶剂80%左右，预计可实现成本节约300万/年左右。(VOCs设备回收每吨溶剂的运行成本1600-1800元/吨)

② 实现VOCs达标排放。

2、废渣产生主要来源于三个方面，清洗设备的废溶剂、清洁卫生产生的废抹布及油墨使用后产生的废桶。

(1)清洗设备的废溶剂处理：公司内部通过溶剂回收装置，把溶剂蒸馏出来，二次回用于清洗设备，其产生的油墨废渣通过有资质的第三方环保厂家付费处理。

(2)清洁卫生产生的废抹布控制：公司内部从源头上控制油墨飞溅，减少清洁设备抹布的使用量，比如：把版辊的R角从8改到10，改变了油墨飞溅的方向;同时又把版辊平均周长从530mm调整620mm，降低了版辊运转的线速度，上述两项措施有效减少了油墨飞溅。

其次，又做了大量的工艺技术革新，对设备进行全方位防护，有效降低员工清洁设备难度和工作量。以上做法，每月减少废渣产生量约3T左右，全年产生的经济效益约达到50万元以上。

(3)油墨使用后产生的废桶：以前利特尔使用的是18KG的小桶，现在通过色彩管理系统，调整为180KG大桶，并与油墨厂家签订回收协议，减少了公司90%左右小桶使用量，同时也节约了油墨的耗用(油墨桶内壁粘连的油墨浪费和清洗成本)。

绿色印刷实施的成果

1、5S落地，员工素养提升，养成了“守规矩的习惯”;

2、ISO9000、ISO14000及BRC等体系得到了真正有效地运行;

3、生产管理流程得到了二次优化，标准化体系建设不断升级完善;

4、印刷OEE(设备综合效率)从平均45%升至60%左右，作业效率从85%提升至100%左右;

5、原材料占销售比降低了2%左右，成本差平均从1.78%降到了0.5%左右，品质批次达标率维持在80%左右;

6、培养了一个善于打硬仗的中基层生产管理团队。

以上成果为应对当下激烈的竞争环境打下坚实的基础，同时也为迎接未来电商及碎片化经济做好了铺垫;更重要的是化解掉了企业在经营过程中碰到的风险，并对未来实施数字化(ERP)、智能化和融合化提供了可能性，为企业的可持续成长提供了发展的动力。

由此可见，印刷企业必须建立完整的绿色化发展体系，形成适应企业自身条件的绿色发展线路图，为企业未来的转型升级打下坚实基础。

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